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    技術資料

    自動化流水線各部分系統組成說明

    本文由自動化流水線廠家—江蘇宏基科技整理發布,未經允許請勿轉載。
     
    自動化流水線系統組成:
    自動化流水線輔助設備
        工件輸送裝置是自動化流水線中最重要和最富有代表性的輔助設備,它將被加工工件從一個工位傳送到下一工位,為保證自動線按生產節拍連續地工作提供條件,并從結構上把自動線的各臺自動機床聯系成為一個整體。
        自動化流水線上所采用的夾具可歸納為兩種類型,即固定式夾具與隨行夾具。所謂固定式夾具,即夾具附屬于每一加工工位,不隨工件的輸送而移動,或安裝于機床的某一部件上,或安裝于專用的夾具底座上。隨行夾具適用于結構形狀比較復雜的工件,這類工件缺少可靠的輸送基面,在組合機床自動線上較難用步伐式輸送帶直接輸送。
     
    工件在加工過程中,有時需要翻轉或轉位以改換加工面。在通用機床或專用機床自動化流水線中加工中小型工件時,其翻身或轉位常常在輸送過程或自動上料過程中完成。在組合機床自動線中,則需設置專用的轉位裝置,這種裝置可用于工件的轉位,也可以用于隨行夾具的轉位。
        在自動化流水線中設置必要的儲料裝置,以保持工序間(或工段間)具有一定的工件儲備量,可使自動化生產線在各工序的節拍不平衡的情況下連續工作一段較長的時間,或者在某臺機床更換、調整刀具或發生故障而停歇時,保證其他機床仍能正常工作.
        對于節拍很短的或加工笨重零件的自動化生產線,設置自動化的或半自動化的上下料裝置,可以減輕工人的勞動強度。
        斷屑與排屑是自動化生產線生產中的關鍵問題之一,特別是加工鋼件等塑性材料工件所產生的鋒利帶狀切屑,如不及時折斷,就會纏繞在刀具、機床部件及回轉的工件上.這不但會積聚大量的熱量,產生熱變形,影響加工質量,降低刀具耐用度,而且會嚴重妨礙自動化生產線正常運轉,甚至會危害操作人員與設備的安全.目前較常用的斷屑方法有:采用特殊的刀具幾何角度;在刀具上增添斷屑器;在刀具的切削部分做出斷屑槽;變化切削截面積,使切屑折斷等.
     
    自動化流水線視頻系統:視頻檢查系統是一種光電掃描裝置,它可以辨識藥片的真偽(例如有錯、是否有缺片、包裝中是否有斷片和碎片(膠囊)等.
     標簽檢查儀:用于探測經過貼標簽的操作后是否還有未貼標簽的包裝物存在,如果與自動剔除機構連接在一起,此包裝物可以被剔除或停機。
    自動化流水線自動稱重檢查裝置.能確認產品的重量是否正確、所有的包裝材料(如說明書、單盒)是否在而且是正確的。
    自動化流水線控制系統
        自動化生產線的控制系統主要用于保證線內的機床、工件傳送系統,以及輔助設備按照規定的工作循環和聯鎖要求正常工作,并設有故障尋檢裝置和信號裝置.為適應自動線的調試和正常運行的要求,控制系統有三種工作狀態:調整、半自動和自動。在調整狀態時,可手動操作和調整,實現單臺設備的各個動作;在半自動狀態時,可實現單臺設備的單循環工靈活性更大.
    工業機器人和電子計算機等技術的發展,以及成組技術的應用,將可實現多品種、降低了自動化生產線生產的經濟批量,促進自動化流水線的柔性制造系統發展。

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