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    技術資料

    自動化包裝流水線密封性試驗

     本文由自動化包裝流水線廠家—宏基科技整理發布,未經允許請勿轉載。
     
    自動化包裝流水線結構設計中,或在對結構進行力學分析,人們一直習慣于把設計或分析中使用的各個條件,從而得出確定性的結果或結論。雖然有時也承認有不確定性因素存在,但在處理上,僅用一個確定性的系數來代替,例如安全系數。因此,由使用的分析和計算方法精確所取得的效益,終將被粗略的經驗性安全指標所淹沒。因此,充分考慮實際結構的各種不確定因素,對其進行隨機力學分析十分必要。
       
    下面就自動化包裝流水線設備密封性試驗進行分析
        1) 包裝流水線設備一般氣壓試驗:
        (1)一般氣壓試驗與液壓試驗類同,液壓試驗用的是油或水和泵,而氣壓試驗一般用壓縮空氣(也可用氮氣)使管道(系統)設備的內壁受增高的氣壓,以檢查安裝后的(各種各樣)接頭、法蘭、焊縫、管材、設備等是否密封,這也是對安裝質量的檢查。
        (2)氣壓試驗一般所用的機械為低壓壓縮機、鼓風機、冷凍機等,有些小型設備、小系統,因無壓縮空氣供應或無條件使用壓縮機來做試驗的可用氮氣瓶。氮氣瓶的壓力較高(150*100000 Pa), 必須在氮氣瓶瓶口裝減壓閥,否則容易造成人身或設備事故。
        (3)使用的試驗壓力在10 X 105 Pa左右。高壓設備根據制造廠規定的試驗壓力標準進行系統的試驗。
          (4)與液壓試驗不同的是:檢查時不能像液壓試驗時光憑肉眼觀察或用手觸摸。
        (5)氣壓試驗檢查的重點是焊接處、螺紋接頭、管接頭等部位。
        (6)若發現有泄漏,在該處馬上做好標記,以便檢查完畢后統一處理,進行修補或更換。
        (7)修補后必須重新進行試驗,直到泄漏、滲漏現象徹底消除為止。
        2)真空設備氣壓試驗
        真空包裝機、制冷機等設備,在氣壓試驗后,還必須做真空試驗,主要是考驗系統在真空條件下的致密性。氣壓試驗是對設備系統增壓進行試驗,而真空試驗則是按系統的真空要求進行試驗。一些真空系統的真空度為150 Pa,若不能達到,則說明有泄漏。
     
    自動化流水線設備壓力試驗是一項責任心極強的工作,試驗時有關人員絲毫不能馬虎,若試驗過程中遇有異樣(劇烈振動、破裂等),必須立即停機檢查,待分析處理后再做試驗.同時,必須嚴格遵守試驗作業規定,根據規定的試驗壓力進行操作,嚴禁超壓試驗,避免事故發生。

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